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Granodraw® C 530锌系磷化剂
详情介绍:
1. 性能和应用
Grandraw C 530是一种含有硝酸盐促进剂的磷化液。它能在钢铁表面形成一层
结晶细致的锌系磷化膜。与合适的润滑剂配合,可用于冷成型工艺。Grandraw
2.生产工艺组份
Grandraw C 530 (磷化剂) Grano Starter 65 (中和剂)
3.应用
1000L槽液的控制
在磷化槽内加入四分之三的水,边循环,边依次添加:
化学品制备1000
升槽液
Grandraw C 530 149 kg = 100 L
Grano Starter 600 0.8 kg
然后加水至工作液位
4.操作参数
需改变下列操作参数时,必须证实是否必要。
操作数据:
总酸度点数 50 – 60 ml
游离酸点数 5 - 7 ml
5.典型的前处理工艺
1)清洗
2)水洗
1)清洗
应该首先考虑使用我们 Ridoline系列脱脂剂。如清洗油脂重的工件,可添加脱 脂增强剂。有关我们清洗脱脂剂的应用可参照产品说明。
2)水洗
清洗以后有一水洗工艺,为避免水洗槽被过分污染,该水洗槽必须不断以溢流 水及新鲜水补充。
3)酸洗
应该使用盐酸或硫酸酸洗除锈,可添加 Rodine酸洗缓蚀剂。有关我们 Rodine缓蚀剂的应用可参照产品说明。
4)水洗
酸洗以后有一水洗工艺,为避免水洗槽被过分污染,该水洗槽必须不断以溢流 水及新鲜水补充。
5)表调
应该首先考虑 Fixodine系列的表调剂,这种表调剂能使钢铁表面形成一均匀细 致结晶的锌系磷化膜。需用软水或去离子水配制。详情请参照产品说明书。
6)磷化处理
Grandraw C 530
磷化处理必须遵守提供的操作数据,要达到恒定的参数,必须
7)水洗
磷化后的水洗槽必须不断用溢流水和新鲜水补充。
8)中和
应该首先考虑 Parcolene系列的中和剂。有关中和剂的应用可参照产品说明。
9)润滑剂处理
有关润滑剂的应用可参考产品说明。
槽液管理
Grandraw C 530
可用“总酸度
”
、
“
游离酸度
”
和
“Fe(II)”滴定的方法来控制。
总酸度点数滴定
A)用移液管移取 10毫升槽液,而后用 50
毫升去离子水稀释;
B)加 4至 5
滴酚酞指示剂;
C)轻轻晃动烧瓶,边慢慢从滴定管中滴下 0.1N NaOH,溶液变成玫瑰色时,说
D)消耗的 0.1N NaOH毫升数,为总酸度点数。
槽液补充
1000L槽液中缺少一点,需添加
Grandraw C 530 3
公斤 = 2.0升
总酸点数的校正
A)滴定总酸点数 (滴定值 a)
游离酸滴定
A)在锥形烧瓶内移取 10
毫升槽液,添加 50毫升去离子水稀释;
B)加 4至 5
滴溴酚蓝指示剂;
C)轻轻晃动烧瓶,边慢慢从滴定管中滴下 0.1N NaOH,溶液颜色从黄色变成紫 蓝色时,说明反应达到终点; (PH3.6)
D)消耗的 0.1N NaOH毫升数,为游离酸点数。
计算酸比
酸比 =总酸点数/游离酸点数
1000L槽液中,酸比下降 1点,需添加:
Granodraw C 530 3.0公斤 = 2.0升
如果酸比太低,要使游离酸度要下降 1
点,需添加:
Fe(II)点数滴定
A)用移液管移取 5毫升槽液;
B)加 10毫升 25%硫酸;
C)轻轻晃动烧瓶,边慢慢从滴定管中滴下 0.1N高锰酸钾,溶液变成粉红色并
D)消耗的 0.1N高锰酸钾溶液毫升数,为 Fe(II)点数。
换算成 g/L Fe(II):
+. Fe(II) g/L = 1.12 × Fe(II)点数
槽液补充
1000L槽液中每损失一个点(总酸度),需添加:
Grandraw C 530 3.0公斤 = 2.0升
一般性建议
槽液容积,泵,喷淋系统和磷化管道最好使用优质不锈钢,如 316,316L。对 于加热装置,推荐使用 316 , 316L 材料。对于用过的要排出的废液 ( 中和处理 ) 应符合 “ 废水处理指南 ” 的规定。
注意
Grandraw C 530含有磷酸、硝酸,以及可溶性的锌、钙化合物。
Grano Starter 65含有碱。
使用防护眼镜,橡胶手套和防护衣。
槽液防护分析所需要的仪器和试剂
名称规格数量
全量移液管 10 ml 2
全量移液管 5 ml 2
0.04%溴甲酚蓝溶液
0.1%酚酞溶液
0.1 N NaOH
0.1 N高锰酸钾溶液
试剂级硫酸(25%)
某些仪器容易损坏,所以各配备两份。