1. 简介

Granodine DL 2500是一种浸渍法低温三元磷化系统。用于钢、锌和镀锌钢材的磷化处理， 膜重在 2.0至 3.5克/米 ² 的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件影响。

Granodine DL 2500特别为后续的阴极电泳配制，可获得最佳的磷化晶体形态， 同样适用于各种油漆和粉末涂料。

2. 工艺

完整的前处理工艺包括以下几个步骤：  A. 脱脂选用合适的 Ridoline清洗剂

B. 水洗

C. 表调选用合适的 Fixodine表调剂

D. 磷化用 Granodine 磷化处理

E. 水洗

F. 钝化处理 (可选 )

G. 去离子水水洗

工件进入第一步脱脂工序前，必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于 Ridoline 清洗剂和表调的操作细节，请查阅有关技术资料。

3. Granodine DL 2500槽液控制

温度 40 ∼ 45°C 时间 2 ∼ 5 分钟浸渍 总酸 20 ml

游离酸 0.6 ∼ 1.2 ml 促进剂 1.5 ∼ 3.5 ml

4. Granodine DL 2500槽液配制

测定槽的容积，在槽中注入四分之三水，加热至操作温度，加入以下化学品。

对每 1000升槽液

Granodine DL2500 Mu 70 公斤 = 50 升 Grano Starter 65 16 公斤 = 14.5 升 *Accelerator 131 0.45 公斤 = 0.35 升

* 在加入槽液之前 Accelerator 131须按 1 ：2体积比先溶解于水。

将清水加至操作液位，升温至操作温度。Grano Starter 65必须先用水以 1:1体积比 稀释，在循环泵连续运转条件下，缓慢加入磷化槽液中。

5. Granodine DL 2500槽液维护

5.1 总酸

用移液管将 10毫升槽液移入锥形烧杯中，加入几滴酚酞指示剂，然后用 0.1N 的 NaOH滴 定，获得稳定的粉红色。消耗的  0.1N 氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数 ( 总酸 ) ，通过计量 泵连续滴加磷化液添加剂  Granodine DL 2500 R ，使点数保持在  20 点左右。

每 1000升槽液加入 2公斤(1.43升) Granodine DL 2500 R 会提高总酸点数 1.0点左右。

5.2 游离酸滴定

移取 10 ml槽液至锥形烧杯中，加入 2∼3滴溴酚蓝指示剂，用 0.1N NaOH滴定，直至颜色 从黄色转变成浅蓝色。

消耗的 0.1N NaOH 的毫升数即为游离酸点数，范围为 0.6至 1.2点。汉高销售代表会针对 每一特定生产线推荐最佳控制范围。如果总酸和促进剂点数正确，而游离酸点数太高，加 入 Grano Starter 65使游离酸值处于正确范围内。如果游离酸太低，表明槽液失去平衡， 须提高总酸，并重新测定游离酸。

每 1000升槽液加入 0.4公斤(0.36升)Grano Starter 65会降低 0.1点游离酸。

5.3 促进剂

滴定法

移取 25毫升工作槽液至锥形烧杯中，然后加入 20滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO₄ 滴定， 至粉红色至少保持 10秒。滴入 0.042N高锰酸钾的毫升数，即促进剂点数，通过计量加料泵 调节供给促进剂的量，使点数保持在正确范围。

发酵管测气点法

可选择气点法测定促进剂的点数。取 50毫升槽液至发酵管中，从管口加入 2克( ½茶匙) 的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌上， 至少等三分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气 点，该气点点数与滴定法点数相同。

对于每 1000升槽液，加 0.15公斤(115毫升)Accelerator 131可提高促进剂点数 1.0点。

在低产量的生产线上，先将 Accelerator 131 按 1:2体积比与水稀释，然后加入槽液内。

6. 操作要点

6.1 导致膜层稀薄

A. 温度太低

B. 总酸值太低

C. 游离酸值太高

6.2 生产停工之前，工件应从生产线上撤离，如过夜，过周末或长期停工等。

6.3 如果发生斑迹现象：

A. 确定工件在各工序过渡段期间保持湿润

B. 检查确定磷化前的漂洗非酸性

6.4一些不溶解的残渣是化学反应生成的副产品，应设计安装沉降或过滤系统尽量将其去 除。

6.5 计量泵的流量应每星期检查一次，使之保持最佳状态。

6.6每当槽液因除渣或泄漏而减少，损耗部分应按配槽时化学品和水的比例补充化学品 Granodine DL 2500 Mu，并用水加至操作液位。

7. 水洗

通过磷化后，要求至少两道水洗，第一道是溢流水洗，第二道水洗用去离子水，可包含纯 化，此外，通常工厂在第二道水洗后再用去离子水水洗，由一圈喷嘴组成，直接由去离子 水装置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能够继续。

水洗水应尽可能保持清洁，溢流水的量保持在最佳范围，使酸污低于工艺要求，末道喷淋 水管最好与总水管，而不是与循环泵连接。

7.1 溢流漂洗控制点数 温度室温

时间 1 ∼ 2 分钟

酸污低于 1.5 ml， 0.1N氢氧化钠

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50 毫升漂洗水至锥形烧杯内，滴入 6滴酚酞指示剂，用 0.1N NaOH 滴定，至稳定 粉红色。如果点数超过 1.5毫升，增大水的流量，以使点数下降，如果点数远远大于 1.5 毫升，那么可能带入了过多的磷化液。

注意：如果在第二道水洗中使用钝化剂，应按技术资料中的规定，另外控制。

8. 设备

磷化槽应使用 1/4'(6mm)不锈钢板 (316型)或 8mm低碳钢，泵和喷嘴应该使用 316型不锈钢， 而低碳钢可用在管道上，也适用在水洗槽。

9. 操作注意事项

9.1 Granodine DL 2500 Mu 和 Granodine DL 2500 R

该化学品都是酸性液体，操作时戴好面罩，PVC或橡胶手套，万一与皮肤或衣物接触，用大 量水清洗，如果皮肤大量沾污或出现皮疹，遵照化学药品知识规定，如果槽液进入眼睛， 用大量冷水冲洗，立即就诊。

9.2 Accelerator 131

该化学品是弱碱性的，并含有氧化物，不可将之与磷化浓缩液或其它酸性化学品混合，否 则，会释放亚硝气，操作时，戴好  PVC 手套和面罩，万一接触皮肤，用肥皂和水清洗，如 果进入眼睛，用大量水冲洗。

9.3 Granodine 工作槽液

相对讲，该化学品无毒性，但应避免长期或大量与皮肤接触。操作时，仍应戴好护目镜， 面罩， PVC 或橡胶手套，万一溅入眼睛，用大量冷水冲洗，立即就诊。

9.4 在阴凉、干燥处存放，万一泄漏，用大量水冲洗清理。

10. 废水处理

磷化槽的槽液是酸性的，含有磷化物，氟化物和重金属，排放前要进行废水处理和中和， 处理程序参阅 " 废水处理资料  No.1002 " ，可索取。