特点和适用范围

Granodine D 2500是一种三元阳离子的磷化系统,它在钢、镀锌和镀锌合金的表面上产生 一层膜重为 2.0-3.5g/m² 的含锰的磷酸盐微晶层。 转化涂层是一种具有极好防锈性能的内保护层，并且对于后续的涂装是一种出色的粘附过 渡层。

Granodine D 2500特别适合于阴极电泳前的预处理。Granodine D2500槽液可通过自动测 量和计量装置控制和补充。

浸渍法所用的产品

Granodine D2500 A (开缸剂 )

Grano Starter 65 (缓冲剂 )

Accelerator 131 (促进剂 )

Granodine D2500 E (补加剂 )

应用方法

1000 升槽液的配制:

在循环泵连续运转的条件下依次将下列化学品加入已装有 3/4水的槽中:

Granodine D2500 A 40.0 kg = 27.0 升 Grano Starter 65 12.8 kg = 11.6 升 Accelerator 131 0.4 升

随后向槽内加水至工作高度。

注意:

Accelerator 131应该在工件处理时添加,一旦停止处理工件,应停止添加。

操作参数

在操作过程中如需改变操作参数,那么应该证明该改变是必需的,并且必须特别制订改变 的计划。

酸值点数 (总酸度 ): 22-26 “游离酸 ”: 1.1-1.3 促进剂滴定点数: 4.0-8.0

锌点数: 3.0-4.0 (1.2-1.45 g/l) 温度值: 50-55℃ 操作时间 : 3-5 分钟

标准浸渍工艺的操作步骤:

Ⅰ脱脂清洗 Ⅱ漂洗 Ⅲ表调 Ⅳ磷化 Ⅴ漂洗 Ⅵ钝化

Ⅶ用去离子水冲洗

Ⅰ脱脂清洗

优先选用我们产品目录列出的各种合适的 Ridoline型清洗剂和脱脂剂。对于油脂很多的工 件，事实证明必须添加  Ridosol 脱脂补充剂。

关于我们的清洗剂、脱脂剂使用方法细节可以查阅有关使用指南。

Ⅱ漂洗

工件经脱脂清洗以后，必须被冲洗。为了避免不希望出现的污染现象，必须在槽内不断地 添加新鲜水，并配备一个溢出装置以排出脏污及泡沫。

Ⅲ表调

优先使用我们的产品目录中列出的各种 Fixodine产品。表面调整促成在钢、镀锌、镀锌合 金的表面上形成一层均匀细致的磷酸锌微晶层。优先使用去离子水配制和补充槽液。

Ⅳ磷化

必须注意遵守给定的操作参数。为了使滴定酸值点数保持恒定，必须均匀地添加 GranodineD2500 E 和促进剂 ( 用计量泵 ) 。

槽温太高时将会出现严重的沉渣堆积，同时损失缓冲液。在低于规定温度，或 GranodineD2500E和 Accelerator 131的补充量不充足的条件下工作时，将会产生稀薄的不连续层(形 成锈膜)。

Ⅴ漂洗

必须在磷化以后的冲洗槽内不断地添加新鲜水,并配备一个溢出装置。

Ⅵ钝化

把 Deoxylyte 41添加入最后冲洗槽中是有利的。推荐使用去离子水作为添加液。根 据给定的操作条件，我们推荐  25-48℃ 之间的钝化温度。

注意:

特别是对于随后要进行电泳的工件，我们建议用去离子水作二次冲洗。

干燥

加工件通常在 100-150℃温度 ,间接加热的烘箱内快速被完全干燥。在一定情况下， 同漆供货商协商后 , 若用水溶性漆作为涂层 , 可不经过烘箱干燥。

槽液的管理

Granodine D2500槽液采用滴定法控制,滴定法滴定的有酸值点数(总酸度 ) ， “ 游离酸 ” 、 “ 锌含量 ” 和 “ 促进剂点数 ” 。

1. “总酸度 ”----酸值点数的滴定:

a)用移液管将 10ml槽液移入锥形烧瓶中并用 50ml蒸馏水稀释。 b)添加 4-5滴指示剂(酚酞 ) 。

c)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氢氧化钠溶液。 当试液保持呈玫瑰色时表明滴定到达终点。  ( 滴定终点的  pH 计的值 , pH8.5)

d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为酸值点数“总酸度 ” 。 规定范围： 19-23 ( 点数 )

槽液补增:

对于每 1000 l槽液,每缺少一个点应加入:

Granodine D 2500 E………1.65 kg = 1.1 l

注意

用 Granodine D 2500 E 补加至浓度适合于正常的操作条件。如果条件不同，那么 必须用其他的 Granodine D 2500补充液。

2. “游离酸 ” 的测定

2.1 “游离酸 ” 的滴定

a)用移液管将 10ml槽液移入锥形烧瓶中。 b)添加 4-5滴指示剂(溴甲酚蓝 ) 。

c)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴入 0.1N氢氧化钠溶液。 如果颜色变蓝,那么就表明已至滴定终点。

d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为“游离酸 ” 的点数

2.2用 pH计滴定“游离酸 ”

a)用移液管将 10ml试液移入 150ml烧瓶中。 b)将电极浸入试液中。

c)在搅动的同时从滴定管中慢慢地倾入 0.1N氢氧化钠直至 pH值达 4.0。

d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为“游离酸 ” 的点数。 规定范围：0.9-1.2 (点数 )

“游离酸 ” 的调节 :

如果“游离酸 ” 的含量超过规定范围，那么在循环泵连续运转的条件下用微量 Grano starter65进行调节。

对于 1000 l 槽液,被中和的游离酸点数每下降 0.1点,必须添加 Grano starter 65

0.4kg = 0.35 l

在正常使用条件下不会出现“游离酸 ” 值低于规定值。因此通常不需要将游离酸向高值调 整，若发现游离酸值下降，就说明促进(Accelerator 131)的剂量过多。

3.促进剂的滴定:

用量筒将 100 ml槽液放入一个锥形烧杯中。 加入约 2.5 ml 1:1 的硫酸溶液。

用 0.1N高锰酸钾溶液滴定。

当溶液颜色变成淡红色并保持 20秒时,则说明滴定到达终点。

滴定所用的高锰酸钾毫升数即为促进剂滴定点数。

4.锌含量的测定:

a) 试液冷却至 25℃,经过折纸漏斗过滤,然后用移液管取出 2 ml溶液,移入清洁的锥 形烧瓶中。

b) 用约 100 ml 蒸馏水同烧瓶内 2ml试液稀释,而后用移液管精确地在锥形烧杯中加 入 20 ml 0.01M EDTA 溶液。

C)加入 20ml氨缓冲溶液(pH10)，用勺尖挑一小堆铬黑 T, 加入后，溶液变成蓝色。

c) 在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地向烧瓶中滴入 0.01M硫酸镁溶液。 直至溶液由蓝色变成葡萄红色为止

e)加入 10滴二巯基丙醇溶液。溶液由红色转变成兰色。

f) 在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地向烧瓶中滴入 0.01M硫酸镁溶液。 溶液再一次由蓝色变成葡萄红色时表明已到滴定终点。

g)第二次所消耗的 0.01M硫酸镁溶液毫升数即为“锌值点数 ” 。

“锌值点数 ” 同因子 0.325相乘得 g/l(Zn2+)

规定范围: 1.2-1.45g/l(Zn2+) 3.0-4.0ml

排渣(澄清液体 )

在使用 Granodine D 2500时所形成的沉渣必须被定期排除。连续工作的过滤系统被 证明是合适的 , 如铁壁沉淀池 / 浓缩 / 压滤器或其他类似物。

槽液的补增

排放后或者说槽液部分损失后,必须补充足量的水,混合后必须重新测定槽液参数。

对于 1000 l 溶液,每缺少一个点(总酸度 ) 要添加 Graodine D2500 A ………………… 2.0kg=1.4 lGrano Starter 65 ………………… 0.63kg=0.57 l

对于 1000 l 槽液,每提高一个促进剂滴定点数,就需添加。

Accelerator 131 ………………… 0.08 l

一般性建议 槽液容器、泵、喷淋系统和磷化系统管道的材料最好使用优质不锈钢，如材料号 1.4401, 1.4541, 1.4571, 对于加热装置推荐使用材料号  1.4571 。

符合 DIN1700-2的一般钢材,仅限用于槽液容器,我们建议用不锈钢材料，可以延长 使用期。

对于用过的和要排出的废液(中和处理 ) 应符合 “ 废水处理指南 ” 的规定。

注意

Granodine D2500 A含有 10-25%磷酸 ! Grano Starter 65中含有氢氧化钠!Accelerator 131溶液中含有亚硝酸盐!

防护要求

使用防护眼镜、橡胶手套、防护衣!

Accelerator 131不可以同大量酸混合,只可用滴定泵慢慢地配量,不可吸入所形成的亚 硝气 ! 保持良好的通风 ! 注意化学工业职业协会的标志牌 “ 腐蚀性材料 ” 。

所需要的仪器和试剂

全量移液管 2ml, 10ml, 20ml;广口锥形烧瓶 300ml;烧杯;

滴定管 25ml;玻璃漏斗 φ80mm;滴瓶 25ml;刮勺; 0.1N高锰酸钾;

折纸漏斗 Nr5971/2 φ18.5cm;蒸馏水; 0.1%酚酞乙醇溶液 ; 0.04%溴甲酚

蓝乙醇溶液; 0.1N氢氧化钠溶液; 0.01M EDTA溶液; 0.01M 硫酸镁溶液;

络合滴定用氨缓冲溶液 pH10; 铬黑 T (同氯化钠一起研磨 1:99);20% 2,3 - 二巯基丙醇乙醇溶液(在 5℃下保存 )