特点和适用范围

Granodine 2722是一种亚硝酸盐作促进剂的二元阳离子的磷化系统,它在钢、镀锌和镀锌

合金的表面上产生一层含锰的磷酸盐微晶层。

转化涂层是一种具有极好防锈性能的内保护层，并且对于后续的涂装是一种出色的粘附过 渡层。

Granodine 2722特别适合于电泳前的预处理。Granodine 2722槽液可通过自动测量和计量

装置控制和补充。

磷化膜膜重：2.0-3.0 g/m² 。

喷淋法所用的产品

Granodine 2722 A (开缸剂 )

Grano Starter 65 (缓冲剂 ) Accelerator 131 (促进剂 ) Granodine 2722 E (补加剂 )

应用方法

1000 升槽液的配制:

在循环泵连续运转的条件下,依次将下列化学品加入已装有 3/4水的槽中:

Granodine 2722 A 42.0 kg = 30.0 升

Grano Starter 65 10.0-14.4 kg = 9.1-12.5 升

Accelerator 131 0.3 升

随后向槽内加水至工作高度。

注意：

Accelerator 131应该在工件处理时添加,一旦停止处理工件,应停止添加。

操作参数

在操作过程中如需改变操作参数,那么应该证明该改变是必需的,并且必须特别制订改变 的计划。

酸值点数 (总酸度 ) : 20-24“游离酸 ” : 0.8-1.2 促进剂滴定点数： 1.0-2.5

锌点数 : 2.8-3.8 (0.9-1.2 g/l)

温度值 : 50-55℃

操作时间 : 1.0-3.0 分钟

喷淋压力 : 0.8-1.5 bar

标准喷淋工艺的操作步骤:

Ⅰ脱脂清洗 Ⅱ漂洗 Ⅲ活化 Ⅳ磷化 Ⅴ漂洗 Ⅵ钝化

Ⅶ用去离子水冲洗

Ⅰ脱脂清洗

优先选用我们产品目录列出的各种合适的 Ridoline型清洗剂和脱脂剂。对于油脂很多的工

件，事实证明必须添加 Ridosol脱脂补充剂。

关于我们的清洗剂、脱脂剂使用方法细节可以查阅有关使用指南。

Ⅱ漂洗 工件经脱脂清洗以后，必须被冲洗。为了避免不希望出现的污染现象，必须在槽内不断地 添加新鲜水，并配备一个溢出装置以排出脏污及泡沫。

Ⅲ活化

优先使用我们的产品目录中列出的各种 Fixodine产品。活化促成在钢、镀锌、镀锌合金的

表面上形成一层均匀细致的磷酸锌微晶层。优先使用去离子水配制和补充槽液。

Ⅳ磷化 必须注意遵守给定的操作参数。为了使滴定酸值点数保持恒定，必须均匀地添加 Granodine2722 E-1和促进剂(用计量泵 ) 。

槽温太高时将会出现严重的沉渣堆积,同时损失缓冲液。在低于规定温度，或 Granodine2722 E-1和促进剂的补充量不充足的条件下工作时,将会产生稀薄的不连续层(形成锈膜 ) 。

Ⅴ漂洗

必须在磷化以后的冲洗槽内不断地添加新鲜水,并配备一个溢出装置。

Ⅵ钝化

把类似 Deoxylyte 54 NC添加入最后冲洗槽中是有利的。推荐使用去离子水作为添加液。

根据给定的操作条件，我们推荐 20-40℃之间的钝化温度。

注意:

特别是对于随后要进行电泳的工件，我们建议用去离子水作二次冲洗。

干燥

加工件通常在 100-120℃温度 ,间接加热的烘箱内快速被完全干燥。在一定情况下，同漆供

货商协商后,若用水溶性漆作为涂层,可不经过烘箱干燥。

槽液的管理

Granodine 2722槽液采用滴定法控制,滴定法滴定的有酸值点数(总酸度 ) 、 “ 游离酸 ” 、 “ 锌 含量”和 “ 促进剂点数 ” 。

1. “总酸度 ”----酸值点数的滴定:

a)用移液管将 10 ml 槽液移入锥形烧瓶中并用 50 ml 蒸馏水稀释。

b)添加 4-5滴指示剂(酚酞 ) 。

c)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氢氧化钠溶液。当试液保持

呈玫瑰色时表明滴定到达终点。(滴定终点的 pH计的值, pH8.5) d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为酸值点数“总酸度 ” 。 规定范围：20-24 (点数 )

槽液补增:

对于每 1000 l 槽液,每缺少一个点应加入:Granodine 2722 E－ 1………1.6 kg = 1.1 l

注意

用 Granodine 2722 E－ 1补加至浓度适合于正常的操作条件。如果条件不同,那么必须用

其他的 Granodine 2722 E补充液。

2. “游离酸 ” 的测定

2.1 “游离酸 ” 的滴定

a)用移液管将 10 ml 槽液移入锥形烧瓶中。

b)添加 4-5滴指示剂(溴甲酚蓝 ) 。

c)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴入 0.1N氢氧化钠溶液。如果颜色变

蓝,那么就表明已至滴定终点。

d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为“游离酸 ” 的点数

2.2用 pH计滴定“游离酸 ”

a)用移液管将 10 ml 试液移入 150 ml 烧瓶中。

b)将电极浸入试液中。

c)在搅动的同时从滴定管中慢慢地倾入 0.1N氢氧化钠直至 pH值达 4.0。

d)所消耗的 0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为“游离酸 ” 的点数。 规定范围： 0.8-1.2 (点数 )

“游离酸 ” 的调节 :

如果“游离酸 ” 的含量超过规定范围，那么在循环泵连续运转的条件下用微量 Grano starter

65进行调节。

对于 1000 l 槽液,被中和的游离酸点数每下降 0.1点,必须添加  Grano starter 65 0.4kg = 0.35 l

在正常使用条件下不会出现“游离酸 ” 值低于规定值。因此通常不需要将游离酸向高值调 整，若发现游离酸值下降，就说明促进剂(Accelerator 131)的剂量过多。

3.促进剂的滴定: 发酵管测气点法

可选择气点法测定促进剂的点数。取 50毫升槽液至发酵管中，从管口加入 2克( ½茶匙) 的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌上， 至少等三分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气 点。

推荐范围： 1.0－ 2.5 ml (点数 )

对于每 1000升槽液，加 0.15公斤(115毫升)Accelerator 131

可提高促进剂点数 1.0点。

在低产量的生产线上，先将 Accelerator 131 按 1:2体积比与水稀释，然后加入槽液内。

4.锌含量的测定:

a)试液冷却至 25℃,经过折纸漏斗过滤,然后用移液管取出 2 ml溶液,移入清洁的 锥形烧瓶中。

b)用约 100 ml 蒸馏水同烧瓶内 2ml试液稀释,而后用移液管精确地在锥形烧杯中加入

20 ml 0.01M EDTA溶液。

C)加入 20 ml 氨缓冲溶液(pH10)并用刮勺尖挑一小堆铬黑 T, 加入后,溶液变成蓝色。

d)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地向烧瓶中滴入 0.01M硫酸镁溶液。直至 溶液由蓝色变成葡萄红色为止

e)加入 10滴二巯基丙醇溶液。溶液由红色转变成兰色。

f)在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地向烧瓶中滴入 0.01M硫酸镁溶液。溶液

再一次由蓝色变成葡萄红色时表明已到滴定终点。

g)第二次所消耗的 0.01M硫酸镁溶液毫升数即为“锌值点数 ” 。

“锌值点数 ” 同因子 0.327相乘得 g/l–ٛ(Zn"ٛ2+"ٛ)规定范围: 2.8-3.8 ml＝ 0.9-1.2 g/l (Zn"ٛ2+"ٛ)

排渣(澄清液体 )

在使用 Granodine 2722时所形成的沉渣必须被定期排除。连续工作的过滤系统被证明是合 适的,如铁壁沉淀池/浓缩 / 压滤器或其他类似物。

槽液的补增

排放后或者说槽液部分损失后,必须补充足量的水,混合后必须重新测定槽液参数。

对于 1000 l 溶液,每缺少一个点(总酸度 ) 要添加 Graodine 2722 A ………………… 1.6kg=1.2 lGrano Starter 65 ………………… 0.4kg=0.36 l

对于 1000 l 槽液,每降低一个促进剂滴定点数,就需添加。 Accelerator 131溶液………………… 0.12 l

一般性建议

槽液容器、泵、喷淋系统和磷化系统管道的材料最好使用优质不锈钢，如材料号

1.4401, 1.4541, 1.4571, 对于加热装置推荐使用材料号 1.4571。

符合 DIN1700-2的一般钢材,仅限用于槽液容器,我们建议用不锈钢材料,可以延长使用

期。

对于用过的和要排出的废液(中和处理 ) 应符合 “ 废水处理指南 ” 的规定。

注意

Granodine 2722 A含有磷酸!

Grano Starter 65中含有氢氧化钠!

Accelerator 131溶液中含有亚硝酸盐!

防护要求

使用防护眼镜、橡胶手套、防护衣!

Accelerator 131不可以同大量酸混合,只可用滴定泵慢慢地配量,不可吸入所形成的亚

硝气!保持良好的通风!注意化学工业职业协会的标志牌“腐蚀性材料 ” 。

所需要的仪器和试剂

全量移液管 2ml, 10ml, 20ml; 广口锥形烧瓶 300ml; 烧杯;

滴定管 25ml; 玻璃漏斗 φ80mm; 滴瓶 25ml; 刮勺;

0. 1N高锰酸钾;

折纸漏斗 Nr5971/2 φ18.5cm;

蒸馏水;

0. 1%酚酞乙醇溶液 ;

0. 04%溴甲酚蓝乙醇溶液 ;

0. 1N氢氧化钠溶液;

0. 01M EDTA溶液;

0. 01M 硫酸镁溶液; 络合滴定用氨缓冲溶液 pH10; 铬黑T (同氯化钠一起研磨 1:99);

20% 2,3 - 二巯基丙醇乙醇溶液(在 5℃下保存 )