1. 性能和应用

Granodine 1994 是一种不依赖亚硝酸盐、三阳离子的磷化液。它能在钢，镀 锌钢，铝合金上形成一结晶细致的锌系磷化膜，膜重为  1.8-3.0g/m2 。由于该 磷化液不需要另外添加促进剂，所以它的结渣可能性也小。 磷化液的转化膜

具有很好的耐蚀性,对以后的油漆层也有很好的附着力。

Granodine 1994 特别适合于阴极电泳以前的预处理。Granodine 1994槽液可 通过计量滴加装置进行控制和补加。

2. 生产工艺组份
Granodine 1994 A-2 ( 配槽液 )
Granodine 1994 E-8 ( 补加液 )

Grano Starter 65 (中和剂 )

3. 应用
1000L 槽液的控制

在磷化槽内加入四分之三的水，边循环，边依次添加：

化学品制备 1000升槽液

Granodine 1994 A-2 48kg = 35.5 L

Grano Starter 65 8.7-10.8kg = 7.6-9.5 L
注：检测内含促进剂的含量，若内含促进剂低于规定值，用 Grano Toner 95调整。 然后加水至工作液位

4. 操作参数

需改变下列操作参数时，必须证实是否必要。

操作数据：

总酸度点数 19 ~ 24 ml

游离酸点数 0.5 ~ 0.9 ml

温度 43 ~ 55℃

处理时间 2 ~ 5 min.

5. 典型的前处理工艺

1) 清洗

2) 水洗

3) 表调

4) 磷化

5) 水洗

6) 钝化

7) 去离子水水洗

1) 清洗

应该首先考虑使用我们 Ridoline系列脱脂剂。如清洗油脂重的工件，可添加 脱脂增强剂。有关我们清洗脱脂剂的应用可参照产品说明。

2) 水洗

清洗以后有一水洗工艺，为避免水洗槽被过分污染，该水洗槽必须不断以溢流 水及新鲜水补充。

3) 表调

应该首先考虑 Fixodine系列的表调剂，这种表调剂能在钢，镀锌钢，铝合金 表面形成一均匀细致结晶的锌系磷化膜。需用软水或去离子水配制。详情请参 照产品说明书。

4) 磷化处理

Granodine 1994磷化处理必须遵守提供的操作数据，要达到恒定的参数，必须 有规律地添加 Granodine 1994 E补加液。磷化液工作温度过高，会使沉渣增 多，温度过低，游离酸度高或  Granodine 1994 E 补充量没被调节好 , 都会发

生过薄，或不连续的磷化膜。

5) 水洗

磷化后的水洗槽必须不断用溢流水和新鲜水补充。

6) 钝化

水洗后加一钝化工艺有好处，例：Deoxylyte的钝化剂。钝化液配槽时要用软 水或去离子水，钝化液的工作温度在  20 ~ 45℃ 之间。

注意

经 Deoxylyte 钝化后的工件，在下道涂油漆之前，要用去离子水冲洗。

干燥

在 100~150℃的间接加热器内，处理工件可很快被完全干燥。有时候，经油漆 供应商调整的、水溶性油漆，可以省略烘箱干燥过程。

槽液管理

Granodine 1994可用“总酸度 ” 和 “ 游离酸度 ” 滴定的方法来控制。

总酸度点数滴定

A)用移液管移取 10毫升槽液，而后用 50毫升去离子水稀释；

B)加 4至 5滴酚酞指示剂；

C)轻轻晃动烧瓶，边慢慢从滴定管中滴下 0.1NNaOH，溶液变成玫瑰色时，说明

反应达到终点；(pH8.2)

D)消耗的 0.1N NaOH毫升数，为总酸度点数。

槽液补充

1000L 槽液中缺少一点，需添加

Granodine 1994 E-8 1.9公斤 = 1.3升

注意

用 Granodine 1994 E-8补加浓度适合正常的处理方法。如果处理方法不同， 那么需要其他的  Granodine 1994 E 补充。

游离酸滴定
A)在锥形烧瓶内移取 10毫升槽液，添加 50毫升去离子水稀释；

B)加 4至 5滴溴酚蓝指示剂；

C)轻轻晃动烧瓶，边慢慢从滴定管中滴下 0.1N NaOH，溶液颜色从黄色变成紫

蓝色时，说明反应达到终点；

D)消耗的 0.1N NaOH毫升数，为游离酸点数。

pH计滴定游离酸

A)在一 150毫升平底玻璃烧瓶中移取 10毫升槽液，添加 50毫升去离子水稀释；

B)将电极浸入溶液；

C)边搅拌边从试管中慢慢滴入 0.1N NaOH，直至 pH达到 3.6，点数范围为 0.5~0.9;

游离酸的调整

如果游离酸度超出规定范围，那么边运转循环泵，边用微量的 Grano Starter 65来调节。

1000L 槽液中，游离酸度要下降 0.1点，需添加：

Grano Starter 65 0.4 公斤 = 0.35 升

游离酸度在正常条件下，不会低于规定值

1000L 槽液中，游离酸度上升 0.1点，需添加：

Granodine 1994 E-8 3.2 公斤 = 2.2升

除渣

在使用 Granodine 1994时形成的沉渣必须被定期排除。连续工作的过滤系统 被证明是合适。如：斜箱过滤器、增稠器、压滤器。

槽液补充

除渣以后，或者槽液被部分损失以后的容积需用水补足，经混和以后，要再次 检查槽液的参数。

1000L槽液中每损失一个点(总酸度 ) ，需添加：

Granodine 1994 A-2 2.0 公斤 = 1.5 升

Grano Starter 65 0.5 公斤 = 0.47 升

一般性建议槽液容积，泵，喷淋系统和磷化管道最好使用优质不锈钢，如 316， 316L 。对 于加热装置，推荐使用  316 ， 316L 材料。对于用过的要排出的废液 ( 中和处理 ) 应符合 “ 废水处理指南 ” 的规定。

注意

Granodine 1994 A-2含有>25%的磷酸，以及可溶性的锌化合物。

Granodine 1994 E-8含有>10 ~ 25%的磷酸，以及可溶性的锌化合物。

Grano Starter 65含有碱。

使用防护眼镜，橡胶手套和防护衣。

槽液防护分析所需要的仪器和试剂

名称规格数量

全量移液管 10 ml 2

广口锥形烧杯 250 ml 2

平底烧杯 150 ml 2

滴定管 25 ml

去离子水

0.04%溴甲酚蓝溶液

0.1% 酚酞溶液

0.1% N NaOH

试剂级丙酮

pH计 1

某些仪器容易损坏，所以各配备两份。