1. 简介

GRANODINE 958 CF是一种三元磷化系统。用于钢、含锌和镀锌钢材的磷化处理。膜重在 2.0至 3.5 克/米 ² 的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件的影响。

GRANODINE 958 CF 特别为后续的阴极电泳配制，可获得最佳的磷化晶体形态，同样适用于各种阳极 电泳漆。

2. 工艺

完整的前处理工艺包括以下几个步骤：

A. 脱脂选用合适的 Rindoline 碱性清洗剂 B. 水洗 ( 通常采用两道工序 )

C. 表调

D. 磷化用 GRANODINE 磷化系统处理

E. 水洗

F. 钝化处理和/或去离子水水洗

工件进入第一步脱脂工序前，必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于清洗和水洗的操 作细节，请查阅有关技术资料。

3. GRANODINE 958 CF槽液控制

温度 : 48 ~ 52°C

时间 : 2 ~ 5 分钟

总酸 : 18 ~ 24 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

4. GRANODINE 958 CF槽液配制

测定槽的容积，在槽中注入四分之三水，加热至操作温度，以下列顺序加入以下化学品。

对每 1000升槽液

GRANODINE 9580 Mu/CF 40 公斤=28.5升

Granodine Starter 958 9 公斤=7升 Primaire M 10.7 公斤=8.4升 (或 Grano Starte 65 24.2 公斤=22升) Compensature 900 CF 或

Accelerator 131 0.4 公斤=0.3升

* 1)可根据工艺需要，调整槽液中的镍离子含量。

2)在加入槽液之前， Compensature 900 CF 须按 1:2的体积比先溶解于水。

5. GRANODINE 958槽液维护

5.1 总酸

移取 10毫升槽液至锥形烧杯中，加入几滴酚酞指示剂，用 0.1N的 NaOH滴定，直至获得稳 定的粉红色。

消耗的 0.1N氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数(总酸 ) 。

每 1000升槽液，加入 1.9公斤(1.4升) GRANODINE 958 CF/3 可提高总酸点数 1.0点 左右。

5.2 游离酸滴定

移取 10 ml槽液至锥形烧杯中，加入 2~3滴溴酚蓝指示剂，用 0.1N NaOH滴定，直至颜色 从黄色转变成浅蓝色。

消耗的 0.1N的 NaOH的毫升数即为游离酸点数，范围为 0.8至 1.2点。如果总酸和促进剂 点数正确，而游离酸太高，加入 Primiare M 使游离酸值处于正确范围内。如 果游离酸度太低，则表明槽液失去平衡，须提高总酸，并重新测定游离酸。

对每 1000 升槽液，加入 0.16 公斤 (0.12升) Primiare M 或加入 0.4公斤 (0.36升)Grano Starte 65 可降低 0.1游离酸点数。

5.3 促进剂

滴定法 移取  25 毫升槽液至锥形烧杯中，加  20 滴  50% 硫酸，用  0.042 N KMnO ₄ 滴定，至粉红 色至少保持  10 秒。滴入  0.042N 高锰酸钾的毫升数，即促进剂点数，通入计量加料泵调节 供给促进剂的量，使点数保持在正确范围。

发酵管测气点法

可选择气点法测定促进剂的点数。取 50 毫升槽液至发酵管中，从管口加入 2 克 (1/2 茶匙 ) 的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放 在桌上，至少等三分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促 进剂的气点， 该气点点数与滴定法点数相同。

对于每 1000升槽液，加 0.15公斤(115毫升)Compensature 900 CF 可提高促进剂点数 1.0 点。

在低产量的生产线上，预先将 Compensature 900 CF按 1:2体积比，用水稀释，然 后加入槽液内。

6. 操作要点

6.1 导致膜层稀薄

A. 温度太低(低于 42°C)

B. 总酸值太低

C. 游离酸值太高

6.2 生产停工之前，工件应从生产线上全部撤离，如过夜，过周末或长期停工等。

6.3 如果发生斑迹现象：

A. 确定工件在各工序过渡段期间保持湿润

B. 检查确定磷化前表调的 pH值处于正常范围

6.4 一些不溶解的残渣是化学反应生成的副产品，应设计安装沉降或过滤系统尽量

将其去除。

6.5 每当槽液因除渣或泄漏而减少，损耗部分应按配槽时化学品和水的比例补充化 学品和水。

7. 水洗

通过磷化后，要求至少两道水洗，第一道水洗是溢流冷水洗，第二道水洗用去离子水，可 包含钝化，此外，通常工厂在第二道水洗后再用去离子水水洗，由一圈喷嘴组成，直接由 去离子水装置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能够继续。

水洗水应尽可能保持清洁，溢流水量保持最佳范围，使酸污低于工艺要求，末道喷淋水管 最好与总水管，而不是与循环泵连接。

7.1 溢流漂洗控制点数

温度室温

时间 0.5 ~ 1 分钟

酸污低于 1.5 ml， 0.1N氢氧化钠

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50毫升漂洗水至锥形烧杯内，滴入 6滴酚酞指示剂，用 0.1N NaOH滴定，至稳定粉红 色。如果点数超过  1.5 毫升，增大水的流量，使点数下降，如果点数远远大于  1.5 毫升， 那么可能带入了过多的磷化液。

注意：如果在第二道水洗中使用钝化剂，应按技术资料中的规定，另外控制。

8. 设备

磷化槽应使用 1/4'(6mm)不锈钢板 (316型)或 8mm低碳钢内衬橡胶材料制造，泵和喷嘴应使 用  316 型不锈钢，而低碳钢可用在管道上，也适用在水洗槽。

9. 操作注意事项

9.1 GRANODINE 9580 Mu/CF 和 GRANODINE 958 CF/3

这些化学品都是酸性液体，操作时应戴好面罩和 PVC或橡胶手套。万一与皮肤或衣物接触， 用大量水清洗。如果皮肤大量沾污或出现皮疹，或槽液进入眼睛，用大量冷水冲洗后，立 即就诊。

9.2 Compensature 900 CF

该化学品属弱碱性，并含有氧化物，不可与磷化浓缩液或其它酸性化学品混合，否则，会 释放亚硝气。操作时，戴好 PVC手套和面罩。

如果进入眼睛，用大量水冲洗后，立即就诊。

9.3 GRANODINE 工作槽液

相对讲，该化学品无毒性，但应避免长期或大量与皮肤接触。操作时，仍应戴好护目镜、 面罩、PVC或橡胶手套，万一溅入眼睛，用大量冷水冲洗，立即就诊。

9.4 在阴凉、干燥处存放，万一泄漏，用大量水冲洗清理。

10. 废水处理

工作槽液是酸性的，并含有磷化物，氟化物和重金属，排放前要进行废水处理和中和，处 理程序参阅"废水处理资料 No.1002 "，可索取。