介绍： BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一种适用于铝、锌及其合金的化学转化膜工艺， 完全不含有六价铬。可以在金属表面产生一种无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：  *与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

*裸膜有非常高的抗腐蚀性能。 *膜层有较低的抗导电性能

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能够取代六价铬Alodine 1200工艺在有关MIL-C-5541标准中的应用。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 可以采用浸泡或喷淋的方式。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING膜层是有颜色的 ， 颜色的深浅与合金成分和运行的条 件有关 。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能够处理铝锌、锌及其合金，包括压铸件，广泛地 应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全 符合欧盟指令:

* 2000 / 53 / CE相对于终端生命

* 2002 / 95 / CE是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)

2 . 主要优点

*在裸露的金属上满足苛刻地要求  *肉眼可见膜层的颜色

*整个工艺中不含六价铬 *不含有机组分

*产品超作简单而且容易分析测量

*产品没有危险：没有有关的标签条列

*适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。 *在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

3. 特性
. 外观： 透明液体  . 颜色： 暗绿色  . 比重 20 °C : 1,015  . 与水容易混合
. 酸性产品
. 产品的 pH t : 大约  3,9

4 操作 :

在采用BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工艺处理前,工件表面的准备是需要的(去除有 机的油污和表面的氧化皮).这一步很关键，因为BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING溶液 与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。

运行步骤

常规的步骤由下面几步组成:

*清洗

*自来水洗 *酸性去氧化 *自来水洗 *去离子水洗 *化学转化 *去离子水洗 *干燥

关于表面准备的重要因素

a)清洗

油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。 对于一些特殊应用(例如:建筑行业的海运应用) ,一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样，后面的 水洗必须充分，避免碱的废液带进去氧化槽中。. 另外，采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰

b)去氧化

这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.

通常清洗后的失重推荐在0,5～ 2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。

c)水洗

无六价铬的工艺中水洗的维护应该是小心的

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm。

d)避免的污染

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化 槽液中。表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。 如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须彻底地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几 个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬地痕迹。

设备

槽体必须采用硬性PVC (没有 plasticisers),或 polypropylène,或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316L。附件设备应采用塑料(PVC, PP)或不锈钢AISI 316 L.铁或其它金属禁止使用. 推荐使用抽风系统。

开槽

开槽浓度（通常）：30～50％，（如果对盐雾性能要求较高，可考虑使用原液。）

1．加入纯水到槽体的3/4处

2 ．按设定的浓度计算加入产品 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 到槽中。 3 ．加热到工作温度。

4．检查运行条件，如果需要可以调整。

使用条件

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工艺 可以采用浸泡或喷淋的方式，参数如下： 浓度: 30～50％， 温度: 20 to 50 °C 处理时间: 2 to 4 min (喷淋) 2 to 10 min (浸泡)

实际观察

铝是一种非常活性的物质,这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：

*合金组成

*金属的表面条件(包括热处理)

*前处理周期的运行条件 (清洗和侵蚀、去氧化)

*运行参数 (温度，处理时间) 使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重

的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合 力 ，要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在 0,5 to 1 g/m², 这是折中结合力 / 抗腐蚀的最佳范 围。 相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。

5. 控制和补充  :

A).控制方法

.取一些样液，将它冷却到室温.用移液管移取2 m L槽液到烧杯中， .加: 10 mL of 30 %双氧水 25 mL of 1 N 氢氧化钠 35 mL of 去离子水

.用表面皿盖住烧瓶（保持缝隙）。慢慢加热到接近沸腾，并且维护这样的温度在30分钟左右（溶液快烧 干时 <5ml ，可加入热去离子水或蒸馏水 50ml ） ， 冷却到室温 . 加 :

大约50 mL去离子水 2～ 3 g碘化钾 10 mL 6 N 硫酸溶液

.混合,然后放置3分钟.溶液开始变成红棕色。 .用0,1 N硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。  .加一点淀粉指示剂，溶液变成暗黑色 .继续滴到溶液变色.

.记录消耗的0,1 N硫代硫酸钠的毫升数

B). 结果表示

结果是通过消耗的标液的毫升数来表示相应的点数的。

一个新槽液的滴定点数范围：2.4~4.1个点 原液使用时，新槽液的滴定点数：8.1个点

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING浓度 (%体积l/体积) = V x 12,3

C)其它控制

在开线初期,制定补充分析(见安装的测量计划)，依据线的特性，运行条件（线速，拖延等）来确保槽 液维持平衡并且指定补给。特别是检查槽液的氟含量。方法是用选择电极测量槽液中的总氟含量。

D)槽液的补充

通过定期添加BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING来维持槽液的平衡。如果运行条件允 许，化学平衡是通过这些条件来维护的（因为化学反应消耗有效组分添加产品以达到槽液的平衡－工作 温度是关键的条件）。 槽液寿命根据污染物质，铝含量和其它溶解下来的金属的污染值而变化。

最终处理

槽液的组分与铝表面反应完全，表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。从工件表面滴下的水洗水的电

导率应该低于30us/cm。最后在进入涂装前，需要烘干工件（从60～90℃，5－20分钟 ）。必须戴手套操 作工件，以消除引起涂装问题的痕迹。前处理过的工件应事宜在白天涂装。

6. 操作的安全指引 :

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING是一种含氟的酸性产品。飞溅事故或与皮肤或眼睛

接触可能引起灼烧。

万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。I万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。 操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。 在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。 不要使用玻璃或含硅的容器。

备注:更多信息参考产品安全资料表

7. 储存条件 :

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的 环境里。 本品对严寒是敏感的，结冻后通过加热和混匀，可以继续使用，性能没有影响。

远离碱性产品。

VIII.废水处理

使用的处理溶液,程序如下：

*用石灰来中和以沉淀氟和金属盐，PH控制在6,5 ～9 *让沉渣沉淀。

检查处理后指标是否遵从当地的法规。